Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее — газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (устройств).
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.
Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.
Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.
Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.
Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).
Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.
Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.
До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
Решили подключить газ? Но не знаете с чего начать? Начните со Звонка
+ 7 (495) 989-18-49При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.
Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 16.
Таблица 16
Рабочее давление газа, МПа | Вид изоляционного покрытия | Испытательное давление, МПа | Продолжительность испытаний, ч |
До 0,005 | Независимо от вида изоляционного покрытия | 0,6 | 24 |
Св. 0,005 до 0,3 | Битумная мастика, полимерная липкая лента | 0,6 | 24 |
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль | 1,5 | 24 | |
Св. 0,3 до 0,6 | Битумная мастика, полимерная липкая лента | 0,75 | 24 |
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль | 1,5 | 24 | |
Св. 0,6 до 1,2Св. 0,6 до 1,6 для СУГ | Независимо от вида изоляционного покрытия | 1,52,0 | 24 |
Газовые вводы до 0,005 при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом | То же | 0,3 | 2 |
Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий следует принимать по таблице 17. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15 °С.
Таблица 17
Рабочее давление газа, МПа | Испытательное давление, МПа | Продолжительность испытаний, ч |
Полиэтиленовые газопроводы | ||
До 0,005 | 0,3 | 24 |
Св. 0,005 до 0,3 | 0,6 | |
Св. 0,3 до 0,6 | 0,75 | |
Надземные газопроводы | ||
До 0,005 | 0,3 | 1 |
Св. 0,005 до 0,3 | 0,45 | |
Св. 0,3 до 0,6 | 0,75 | |
Св. 0,6 до 1,2 | 1,5 | |
Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) | 2,0 | |
Газопроводы и оборудование ГРП | ||
До 0,005 | 0,3 | 12 |
Св. 0,005 до 0,3 | 0,45 | |
Св. 0,3 до 0,6 | 0,75 | |
Св. 0,6 до 1,2 | 1,5 | |
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ | ||
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 | 0,01 | 5 мин |
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением: | ||
до 0,005 | 0,01 | 1 |
св. 0,005 до 0,1 | 0,1 | |
св. 0,1 до 0,3 | 1,25 от рабочего, но не более 0,3 | |
св. 0,3 до 0,6 | 1,25 от рабочего, но не более 0,6 | |
св. 0,6 до 1,2 | 1,25 от рабочего, но не более 1,2 | |
св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) | 1,25 от рабочего, но не более 1,6 |
Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:
после сварки перехода до укладки на место;
после укладки и полной засыпки перехода;
вместе с основным газопроводом.
Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией.
Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:
отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
использования метода наклонно-направленного бурения;
использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.
Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.
Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением .