Эксплуатация и обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха должны проводиться в соответствии с эксплуатационными инструкциями, составленными на основе инструкций заводов-изготовителей, Правил технической эксплуатации компрессорных цехов с газомоторными компрессорами и настоящих Правил.
Обязанности дежурного персонала при эксплуатации определяются утвержденными должностными инструкциями для персонала компрессорных цехов с газомотокомпрессорами (ГМК).
Все операции, связанные с пуском или остановкой агрегата, должны проводиться дежурным персоналом. Пуски агрегата, вышедшего из ремонта, должны производиться дежурным персоналом с разрешения и под наблюдением представителя ремонтной организации.
При эксплуатации ГМК персонал обязан поддерживать оптимальный режим работы, контролировать параметры, анализировать причины их изменения и отклонения от номинальных, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:
а) контролировать температуру и давление смазочного масла, охлаждающей воды, топливного газа и наддувочного воздуха, не допуская отклонения значений этих параметров от заданных заводом-изготовителем пределов;
б) контролировать давление и температуру газа на всасывании и нагнетании компрессорных цилиндров;
в) контролировать и регулировать равномерность распределения нагрузок по цилиндрам;
г) не допускать работу ГМК в зонах частоты вращения и нагрузки, запрещенных инструкциями завода-изготовителя;
д) контролировать перепады давления на масляных фильтрах и своевременно проводить их очистку (замену);
е) проверять состояние и степень нагрева газовпускных клапанов;
ж) контролировать состояние системы зажигания;
з) контролировать состояние фундаментов, несущего каркаса, зданий, компенсаторов, крепления глушителей и выхлопных труб, состояние запорной арматуры и воздушных фильтров.
Автоматическая аварийная остановка ГМК при срабатывании защит и аварийная остановка дежурным персоналом должны осуществляться в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей и Правил технической эксплуатации компрессорных цехов с газомотокомпрессорами.
Не допускается в процессе эксплуатации отключать автоматические защиты или изменять их уставки без согласования с заводом — изготовителем ГМК. В необходимых случаях, связанных с временным отключением некоторых защит (например, для обслуживания приборов), должно быть организовано наблюдение за агрегатом.
КЦ должен быть аварийно остановлен с отключением его от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в случаях указанных в п. 10.6.
В случае аварийной остановки агрегата необходимо выяснить причину остановки и запускать данный агрегат только после ее устранения.
Техническое обслуживание и плановые ремонты оборудования КЦ проводятся в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, гл. 9 настоящих Правил, Правилами технической эксплуатации компрессорных цехов с газомоторными компрессорами и нормативной документацией по регламентам технического обслуживания и ремонта.
Останавливаемые на ремонт ГМК необходимо отключать от топливных, технологических и пусковых трубопроводов. На всех запорных устройствах с ручным управлением маховики или рукоятки должны быть сняты или закрыты на замок (с помощью цепи). Кроме того, на отключенной арматуре должен быть вывешен плакат «Не открывать!».
Решили подключить газ? Но не знаете с чего начать? Начните со Звонка
+ 7 (495) 989-18-49Если на ответвлениях технологического газа, идущих к ремонтируемому участку, установлена запорная арматура с пневмоприводом, с нее следует снять шланги пневмопривода и заглушить штуцеры резьбовыми колпачками. Продувочные свечи, сообщающие обвязку компрессора с атмосферой, должны быть открыты, арматура заблокирована в открытом положении и на ней вывешен плакат «Не закрывать!». Щит местного управления и панель центрального щита ремонтируемого агрегата должны быть обесточены и снабжены плакатом «Не включать! Работают люди».
При остановке ГМК для ремонта со вскрытием компрессорных и силовых цилиндров должны устанавливаться металлические заглушки во фланцевых разъемах трубопроводов пускового воздуха, технологического и топливного газа, идущих к ремонтируемому агрегату. Отключающие заглушки на ответвлениях технологического газа следует устанавливать за пределами машинного зала, а при отсутствии такой возможности — внутри цеха. В последнем случае, перед рассоединением фланцев для установки заглушек и до их повторного крепления после удаления их, должна быть включена приточная и вытяжная вентиляция, кроме того должны быть остановлены все работающие агрегаты.
Агрегат, вышедший из ремонта и прошедший настройку и проверку всех систем, должен эксплуатироваться с закрытыми и опломбированными щитами управления.
В процессе эксплуатации системы резервирования КЦ, резервные источники электроснабжения, аварийное освещение должны подвергаться испытаниям на срабатывание (включение) и (или) функционирование в сроки указанные в п. 10.11.
На каждые ГМК, общецеховые системы и установки должны быть эксплуатационные формуляры, включающие данные.
Суточные ведомости работы ГМК должны быть на каждый агрегат КЦ. Периодичность заполнения суточных ведомостей определяется руководством объединения в зависимости от типа ГМК и степени их автоматизации.
Все системы КЦ в установленные сроки должны подвергаться предусмотренными правилами и техническими инструкциями гидравлическим, пневматическим и другим необходимым испытаниям, а также осмотрам и проверкам, акты о проведении которых должны прилагаться к эксплуатационному формуляру системы.