Эксплуатация и обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха должны проводиться в соответствии с эксплуатационными инструкциями, составленными на основе инструкций заводов-изготовителей, Правил технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом и настоящих Правил.
Обязанности дежурного персонала при эксплуатации определяются утвержденными должностными инструкциями для персонала КЦ с газотурбинным приводом.
Все операции, связанные с пуском или остановкой агрегата, проводятся дежурным персоналом. Пуск агрегата, вышедшего из ремонта, производится в соответствии с утвержденным положением о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта газотурбинных ГПА. Пуск ГПА, оснащенных агрегатной системой автоматического управления (САУ), в процессе нормальной эксплуатации должен осуществляться автоматически.
При эксплуатации газотурбинных ГПА персонал обязан поддерживать оптимальный режим работы, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от номинальных, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:
а) не допускать повышения давления газа после нагнетателей выше предельно допустимого путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы работы ГПА;
б) не допускать повышения температуры газа на выходе КЦ, выше предельно допустимой регулированием режима и числа работающих установок охлаждения, изменением режима работы ГПА или газопровода;
в) контролировать объемные расходы через нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число ГПА и схемы работы их, частоту вращения роторов, режим газопровода, а также перепуском газа;
г) поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания в турбине, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин;
д) не допускать превышения мощности на муфте ГТУ выше допустимой для данного типа агрегата,
е) не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов выше или ниже величин установленных, инструкцией завода-изготовителя;
ж) контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха; предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта компрессора своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы, обеспечивать эффективную работу воздухозаборного устройства (особенно в периоды пыльных бурь); контролировать разрежение на входе компрессора и своевременно заменять сменные фильтрующие элементы;
з) контролировать параметры технологического газа с целью анализа и предупреждения условий гидратообразования в технологических коммуникациях и установках КЦ;
и) контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установка очистки, охлаждения газа, на защитных решетках и других элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить повышение гидравлических сопротивлений;
к) обеспечивать эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения проточных частей ЦБН включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой и своевременной заменой сменных элементов;
л) контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей (если предусмотрены) и установок подготовки топливного газа;
м) контролировать качество воды в системах охлаждения путем взятия проб на анализ;
н) контролировать уровень масла в маслобаках и своевременно проводить дозаправку,
о) контролировать давление, температуру и качество масла в системах смазки, регулирования и уплотнения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах установленных инструкцией завода-изготовителя; определять величины и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и своевременно их очищать; проверять работоспособность системы уплотнения и ее элементов (величину перепада «масло — газ», поплавковой камеры, газоотделителя, аккумулятора масла, регулятора перепада, винтовых насосов, импульсных линий);
п) контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения;
р) контролировать величину и изменение уровня вибраций;
с) поддерживать температурный режим в производственных помещениях в соответствии с требованиями проекта.
Автоматическая аварийная остановка ГПЛ и аварийная остановка их дежурным персоналом должны осуществляться в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей и Правил технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом.
Не допускается в процессе эксплуатации отключать автоматические защиты или изменять их установки без согласования с заводом-изготовителем ГПА. В необходимых случаях, связанных с временным отключением некоторых защит (например, для обслуживания приборов), должен быть обеспечен постоянный контроль параметра, по которому отключена защита, и агрегата в целом.
КЦ должен быть аварийно остановлен с отключением его от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях:
а) при пожаре в здании (укрытии) и невозможности его ликвидации имеющимися средствами пожаротушения;
б) при пожаре на установках очистки и охлаждения газа и технологических коммуникациях;
в) при разрыве технологических газопроводов высокого давления;
г) по время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей (наводнение, землетрясение и др.).
В случае аварийной остановки агрегата необходимо выяснить причину остановки и до ее устранения не запускать данный агрегат.
Порядок учета и расследования аварийных остановок определяется Правилами технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом.
Информация об аварийной остановке агрегата (агрегатов) должна быть немедленно передана на соседние КС и диспетчеру ПО.
Техническое обслуживание и плановые ремонты оборудования КЦ проводятся в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, гл. 9 настоящих Правил, Правилами технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом и нормативной документацией по регламентам технического обслуживания и ремонта.
Агрегат, вышедший из ремонта и прошедший настройку и проверку всех систем, должен эксплуатироваться с закрытыми и опломбированными щитами управления.
Подготовка КЦ к эксплуатации в холодный период должна отвечать требованиям гл. 45.
В процессе эксплуатации системы резервирования КЦ должны подвергаться испытаниям на срабатывание (включение) и (или) функционирование в следующие сроки:
а) резервные и аварийные источники электроснабжения — через две недели;
б) аварийное освещение — ежесуточно в вечернюю смену;
в) резервная котельная — ежемесячно в зимний период;
г) системы автоматического пенного пожаротушения — в сроки, определенные инструкциями по их эксплуатации.
На каждый ГПА в компрессорном цехе должен быть эксплуатационный формуляр, включающий следующие данные:
а) указания по ведению эксплуатационного формуляра;
б) тип, мощность, основные параметры;
в) срок ввода в эксплуатацию;
г) наработка под нагрузкой;
д) число пусков и вынужденных остановок;
е) данные о включении противообледенительной системы;
ж) наработку по основным узлам и деталям с регламентированным моторесурсом;
з) характеристику проведенных ремонтов и технического обслуживания (наработка, замена и повреждения узлов и деталей, изменение геометрических размеров узлов и деталей, проведение модернизации);
и) особые замечания по эксплуатации, отказам и авариям;
к) систематические ежемесячные сведения о параметрах работы ГПА.
На каждую общецеховую систему и устройства должен быть эксплуатационный формуляр, включающий следующие данные:
а) указания по ведению формуляра;
б) исполнительную схему системы трубопроводов с указанием на ней мест сопряжения с другими системами, диаметров труб, расположения опор, компенсаторов, арматуры, предохранительных, продувочных и дренажных устройств, КПП, а также оборудования, входящего в систему;
в) учет времени работы системы;
г) учет неисправностей при эксплуатации;
д) учет технического обслуживания и ремонтов оборудования и элементов системы;
е) сведения о модернизации и замене элементов системы;
ж) особые замечания по эксплуатации, отказам и авариям.
Суточные ведомости работы ГПА должны быть на каждый агрегат КЦ. Периодичность заполнения ведомостей определяется руководством объединения в зависимости от типа действующей системы автоматической регистрации режимов и параметров.
Все системы КЦ в установленные сроки должны подвергаться предусмотренным Правилами и техническими инструкциями; гидравлическим, пневматическим и другим необходимым испытаниям, а также осмотрам и проверкам, акты о проведении которых должны прилагаться к эксплуатационному формуляру системы.